廢鋼預(yù)熱的七種方式

　　廢鋼預(yù)熱的七種方式

　　煉鋼時一般會添加常溫狀態(tài)的廢鋼，轉(zhuǎn)爐冶煉過程產(chǎn)生的熱量有限，難以迅速熔化大量常溫廢鋼，為了加快生產(chǎn)效率，減少耗能，所以廢鋼在加入轉(zhuǎn)爐之前，需要對常溫廢鋼進行預(yù)熱，此項技術(shù)為廢鋼預(yù)熱技術(shù)。采用廢鋼預(yù)熱技術(shù)可以有效縮短冶煉周期、降低冶煉消耗。目前廢鋼預(yù)熱的方式主要有以下七種。

　　1、料籃式預(yù)熱

　　料籃式預(yù)熱是把來自電爐爐膛內(nèi)的高溫廢氣引入預(yù)熱槽里，然后預(yù)熱料籃內(nèi)的廢鋼。為了延長料籃的使用壽命必須控制籃內(nèi)的溫度，其溫度不能過高。一般進口溫度為700℃～800℃，出口溫度200℃～300℃。這種預(yù)熱方式的節(jié)能效果平均為25kwh/t鋼，但缺點是預(yù)熱過程中伴隨有煙霧和惡臭產(chǎn)生。此方法由于不環(huán)保已經(jīng)逐漸被淘汰。

　　2、一電二爐式預(yù)熱

　　一電二爐式的特點是采用一個電源二個爐子，其中一個爐子用于煉鋼，并將其產(chǎn)生的廢氣導(dǎo)入另一個裝有廢鋼的爐內(nèi)進行預(yù)熱，然后循環(huán)作業(yè)。這樣既解決了預(yù)熱料籃方式引起的污染問題，又可使預(yù)熱后的廢鋼達到1000℃以上的高溫，預(yù)熱效果比較高效；另外此技術(shù)還省略了出鋼、補爐及初次裝爐等非通電時間，從而提高了生產(chǎn)率。工藝節(jié)能效果比較明顯：廢鋼預(yù)熱率為60％時，電能節(jié)約為35～40kwh/t鋼；廢鋼預(yù)熱率達到100％時節(jié)約電能可達65kwh/t鋼。

　　3、豎爐式預(yù)熱

　　豎爐式廢鋼預(yù)熱工藝的結(jié)構(gòu)特點為將水冷豎爐與電爐爐蓋連結(jié)為一個整體，并在其內(nèi)部裝入廢鋼，用電爐爐膛內(nèi)上升的高溫廢氣進行預(yù)熱。為了達到連續(xù)預(yù)熱各爐次廢鋼的目的，在豎爐的下部安裝了鉤爪用來支撐并控制下落的廢鋼；缺點在于為了不影響爐頂電極在爐膛中心的位置，豎爐只能偏向電爐一側(cè)，因而造成了爐內(nèi)廢鋼受熱不均勻，熔化不同步。這種方式的節(jié)能效果約為30kwh/t鋼。

　　4、連續(xù)運送式預(yù)熱

　　連續(xù)運送式預(yù)熱是在連續(xù)加料的同時，利用爐子產(chǎn)生的高溫廢氣對運送過程中的爐料進行連續(xù)預(yù)熱，可使廢鋼入爐前的溫度高達500℃～600℃，而預(yù)熱后的廢氣經(jīng)燃燒室進入預(yù)熱回收系統(tǒng)。它實現(xiàn)了廢鋼連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)加料、連續(xù)熔化，提高了生產(chǎn)率，改善了車間內(nèi)外的環(huán)保條件，降低了電耗及電極消耗等。連續(xù)電弧爐是未來電弧爐的發(fā)展趨勢，具有顯著的節(jié)能作用。

廢鋼連續(xù)預(yù)熱爐

　　5、連續(xù)運送層內(nèi)式預(yù)熱

　　連續(xù)運送層內(nèi)式預(yù)熱目的是為了解決上述連續(xù)運送預(yù)熱式工藝中，廢鋼在傳送帶上預(yù)熱不均勻的問題。因此，在封閉式傳送帶下部安裝了廢氣出口，使廢氣從上而下預(yù)熱廢鋼，從而使距傳送帶表面600mm～700mm處的廢鋼溫度由原來100℃提高到400℃；其節(jié)能效果可以達到65kwh/t鋼。

　　6、豎爐連裝式預(yù)熱

　　豎爐連裝式預(yù)熱工藝，其結(jié)構(gòu)特點是裝置的頂部如接收料斗、排氣管、預(yù)熱槽及推料機等都位于偏離電爐中心的上部；廢鋼經(jīng)高溫廢氣預(yù)熱后用推料機推至電爐頂部中心位置再落入爐內(nèi)；因其節(jié)能效果可達138kwh/t鋼而引起廣泛注目。

　　7、充填層電爐式預(yù)熱

　　充填層電爐式預(yù)熱的技術(shù)特點為將廢鋼連續(xù)裝入電爐的頂電極周圍，在爐內(nèi)形成充填層，然后被上升的高溫廢氣預(yù)熱。具體來說，將由傳送帶運到的廢鋼用旋轉(zhuǎn)磁鐵裝入電爐爐膛的四周方向；為了確保廢氣在充填層廢鋼中能夠均勻流動、預(yù)熱，爐子上部加裝了圓環(huán)狀管道。缺點為：此工藝容易受廢鋼幾何形狀的制約；另一關(guān)鍵點在于要確保廢鋼裝入設(shè)備的耐熱性和可靠性。

　　綜上，廢鋼預(yù)熱是指裝滿廢鋼的料罐用電爐廢氣進行預(yù)熱，并且回收廢氣的余熱的一種措施。而主要廢鋼預(yù)熱的方式有料籃式預(yù)熱，一電二爐式預(yù)熱，豎爐式預(yù)熱，連續(xù)運送式預(yù)熱，連續(xù)運送層內(nèi)式預(yù)熱等七種，其中料籃式預(yù)熱由于不環(huán)保已經(jīng)逐漸被淘汰。

廢鋼預(yù)熱爐保溫襯

　　公司簡介

　　濟南火龍熱陶瓷有限責(zé)任公司是致力于陶瓷纖維制品、玻璃纖維制品、納米孔體隔熱材料、不定型耐火材料及可拆卸保溫套的生產(chǎn)研發(fā)基地和隔熱保溫領(lǐng)域工業(yè)應(yīng)用推廣平臺。

　　公司通過了ISO9001質(zhì)量、ISO14001環(huán)境、ISO45001職業(yè)健康安全、國際管理體系認證，具有國家防腐保溫施工二級資質(zhì)?；瘕埞?jié)能擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐保溫部門和經(jīng)驗豐富的窯爐砌筑工程隊伍，可以為客戶提供技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的工業(yè)窯爐全纖維爐襯、輕質(zhì)復(fù)合爐襯和管道保溫結(jié)構(gòu)，以及復(fù)雜異形工況下特殊耐火保溫方案。

　　火龍公司的產(chǎn)品及技術(shù)服務(wù)已在冶金、石化、電力、建材、有色、汽車、船舶等行業(yè)的130余種熱工設(shè)備上得到推廣應(yīng)用，并在建筑節(jié)能、余熱回收、脫硫脫硝、生物發(fā)電、熱電聯(lián)產(chǎn)、高分子等領(lǐng)域的節(jié)能減排領(lǐng)域?qū)嵸|(zhì)性介入，有力助推了制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和企業(yè)素質(zhì)升級。

　　濟南火龍始終專注于熱工領(lǐng)域節(jié)能耐材和相關(guān)功能型產(chǎn)品的研發(fā)及應(yīng)用推廣，通過制造創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，不斷在發(fā)明創(chuàng)造和實用新型領(lǐng)域取得突破，并在熱工制造和相關(guān)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高度匹配應(yīng)用，為用戶提供有效的高溫隔熱技術(shù)解決方案和工程承包服務(wù)，成為具有競爭力的隔熱材料供應(yīng)商和應(yīng)用方案提供商。

　　火龍公司將始終堅持“科技創(chuàng)新、低碳工業(yè)”的發(fā)展使命，為未來中國制造業(yè)升級做貢獻，通過產(chǎn)品升級減少地球化石能源的消耗，為提升地球生命質(zhì)量做貢獻。

　　濟南火龍熱陶瓷有限責(zé)任公司是國內(nèi)專業(yè)工業(yè)爐保溫方案、廢鋼預(yù)熱爐保溫材料供應(yīng)和保溫爐襯施工的大型企業(yè)。

廢鋼預(yù)熱爐保溫材料訂購、保溫方案咨詢熱線：400-0531-696

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