一種太陽能熱發(fā)電高溫熔鹽儲熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)的制作方法

　　一種太陽能熱發(fā)電高溫熔鹽儲熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)的制作方法

　　【專利摘要】本實用新型提供一種太陽能熱發(fā)電高溫熔鹽儲熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，涉及熔鹽儲罐領(lǐng)域，包括保溫罐體和設(shè)置在保溫罐體內(nèi)底部的保溫罐底，所述保溫罐底置于耐火水泥層之上，耐火水泥層置于鋼筋混凝土層之上，所述鋼筋混凝土層內(nèi)部埋有無縫鋼管，無縫鋼管通向外接空氣中，所述保溫罐底由保溫承重外圈、內(nèi)部保溫下層、內(nèi)部保溫上層、硅酸鋁纖維毯、砂墊層、不銹鋼板構(gòu)成，所述內(nèi)部保溫下層、內(nèi)部保溫上層設(shè)置在保溫承重外圈內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)部保溫上層設(shè)置在內(nèi)部保溫下層上端，所述砂墊層設(shè)置在內(nèi)部保溫下層上端，所述不銹鋼板設(shè)置在砂墊層上端，所述硅酸鋁纖維毯設(shè)置在內(nèi)部保溫下層與保溫承重外圈之間。本實用新型具有抗壓、耐高溫、抗熱震性的特點，導(dǎo)熱系數(shù)較小，具有良好的保溫效果；同時還具有防水防潮的效果，此保溫結(jié)構(gòu)綜合了保溫和支撐罐體的作用。

　　【專利說明】

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001] 本實用新型涉及太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)中使用的熔鹽儲熱罐，具體涉及一種太陽能熱發(fā)電高溫熔鹽儲熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)。一種太陽能熱發(fā)電高溫熔鹽儲熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002] 目前，太陽能熱發(fā)電領(lǐng)域中的儲熱介質(zhì)經(jīng)商業(yè)化應(yīng)用驗證的成熟熔鹽產(chǎn)品為二元混合熔鹽Solar Salt，其組成成分為60%NaN0₃和40%KNO₃，這種熔鹽具有成本低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，使用溫度范圍可達290℃～565℃，其缺點在于凝固點高達220℃，系統(tǒng)所有關(guān)鍵設(shè)備及管道在運行過程中需防止發(fā)生過冷凝固，否則可能會發(fā)生堵塞甚至系統(tǒng)設(shè)備損壞的現(xiàn)象。另一方面，在太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)中，要確保系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定的運行，同時使系統(tǒng)有較高的熱電轉(zhuǎn)換效率，儲罐內(nèi)介質(zhì)的溫度必須穩(wěn)定。以上兩點對儲罐的保溫效果提出了很高的要求。

　　[0003] 罐體基底的保溫有其特殊性，基底的保溫材料除了具備耐高溫、保溫效果好之外還需具有一定的抗壓強度。在設(shè)計基底保溫結(jié)構(gòu)的時候可分成以承重為主的外圈保溫層和以保溫位置的內(nèi)部保溫層，并且在離罐底較遠位置的保溫材料可選用耐受溫度較低但保溫性能更好的保溫材料。

　　【實用新型內(nèi)容】

　　[0004] 本實用新型的目的是提供一種太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)中高溫熔鹽儲熱罐基底保溫層的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在承擔(dān)罐體重量的同時減少儲罐熱損失，防止熔鹽凝固，提高能源利用效率。

　　[0005] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

　　[0006] 一種太陽能熱發(fā)電高溫熔鹽儲熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括保溫罐體和設(shè)置在保溫罐體內(nèi)底部的保溫罐底，所述保溫罐底置于耐火水泥層之上，耐火水泥層置于鋼筋混凝土層之上，所述鋼筋混凝土層內(nèi)部埋有無縫鋼管，無縫鋼管通向外接空氣中，所述保溫罐底由保溫承重外圈、內(nèi)部保溫下層、內(nèi)部保溫上層、硅酸鋁纖維毯、砂墊層、不銹鋼板構(gòu)成，所述內(nèi)部保溫下層、內(nèi)部保溫上層設(shè)置在保溫承重外圈內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)部保溫上層設(shè)置在內(nèi)部保溫下層上端，所述砂墊層設(shè)置在內(nèi)部保溫下層上端，所述不銹鋼板設(shè)置在砂墊層上端，所述硅酸鋁纖維毯設(shè)置在內(nèi)部保溫下層與保溫承重外圈之間。

　　[0007] 所述鋼筋混凝土層直徑大于耐火水泥層直徑，厚度為50-100cm，無縫鋼管的直徑30-80mm，無縫鋼管與外界環(huán)境相通。

　　[0008] 所述耐火水泥層直徑大于保溫罐體的直徑，厚度為30-50cm。

　　[0009] 所述保溫罐體由罐體和包裹在罐體外側(cè)的罐體保溫層構(gòu)成。

　　[0010] 所述保溫承重外圈包括保溫承重外圈下層和設(shè)置在保溫承重外圈下層上端的保溫承重外圈上層；保溫承重外圈上層為10-30cm厚的耐火磚，保溫承重外圈下層為30-50cm厚的輕質(zhì)隔熱磚；

　　[0011] 內(nèi)部保溫上層為0-30cm厚的輕質(zhì)隔熱磚，內(nèi)部保溫下層為20-50cm厚的泡沫玻璃。

　　[0012] 所述砂墊層直徑等于保溫承重外圈直徑，采用普通中粗砂，厚度為2-5cm。

　　[0013] 所述不銹鋼板直徑等于保溫承重外圈直徑，厚度為1-10mm。

　　[0014] 本實用新型的有益效果為：

　　[0015] 本實用新型提供一種太陽能熱發(fā)電高溫熔鹽儲熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，保溫材料具有抗壓、耐高溫、抗熱震性的特點，導(dǎo)熱系數(shù)較小，具有良好的保溫效果；同時還具有防水防潮的效果，此保溫結(jié)構(gòu)綜合了保溫和支撐罐體的作用。

　　【專利附圖】

　　一種太陽能熱發(fā)電高溫熔鹽儲熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)的制作方法附圖

　　【附圖說明】

　　[0016] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0017] 圖中1、鋼筋混凝土層；2、無縫鋼管；3、耐火水泥層；4、保溫承重外圈；5、保溫罐底；6、內(nèi)部保溫下層；7、內(nèi)部保溫上層；8、硅酸鋁纖維毯；9、砂墊層；10、不銹鋼板；11、保溫罐體；41、保溫承重外圈下層；42、保溫承重外圈上層。

　　【具體實施方式】

　　[0018] 為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例和附圖，進一步闡述本實用新型，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本專利的保護范圍。

　　[0019] 如圖1所示，一種太陽能熱發(fā)電高溫熔鹽儲熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，包括保溫罐體11和設(shè)置在保溫罐體11內(nèi)底部的保溫罐底5,保溫罐底5置于耐火水泥層3之上，耐火水泥層3置于鋼筋混凝土層1之上，鋼筋混凝土層1內(nèi)部埋有無縫鋼管2,無縫鋼管2通向外接空氣中，保溫罐底5由保溫承重外圈4、內(nèi)部保溫下層6、內(nèi)部保溫上層7、硅酸鋁纖維毯8、砂墊層9、不銹鋼板10構(gòu)成，內(nèi)部保溫下層6、內(nèi)部保溫上層7設(shè)置在保溫承重外圈4內(nèi)側(cè)，內(nèi)部保溫上層7設(shè)置在內(nèi)部保溫下層6上端，砂墊層9設(shè)置在內(nèi)部保溫下層7上端，不銹鋼板 10設(shè)置在砂墊層9上端，硅酸鋁纖維毯8設(shè)置在內(nèi)部保溫下層6與保溫承重外圈4之間，保溫承重外圈4包括保溫承重外圈下層41和設(shè)置在保溫承重外圈下層41上端的保溫承重外圈上層42。

　　[0020] 鋼筋混凝土層1在夯實的地基上澆注完成，厚度為50-100cm，距離鋼筋混凝土頂面10cm處埋有一層用于散熱的Φ30-80mm的無縫鋼管2與外界環(huán)境相通，無縫鋼管2水平間距50-100cm。鋼筋混凝土層1上面為澆注的耐火水泥層3,厚度30-50cm，沿半徑方向留有4個10mm的膨脹縫，用保溫纖維毯填塞。

　　[0021] 保溫承重外圈下層41為30-50cm厚的輕質(zhì)隔熱磚，保溫承重外圈上層42為10-30cm厚的耐火磚，內(nèi)部保溫層下層6為20-50cm厚的泡沫玻璃，內(nèi)部保溫層上層7為0-30cm厚的輕質(zhì)隔熱磚。保溫部分的輕質(zhì)隔熱磚和耐火磚用耐火膠泥砌成，耐火膠泥與輕質(zhì)隔熱磚成分相同。

　　[0022] 砂墊層9采用普通中粗砂，厚度為2-5cm，不銹鋼板10厚度為1-10mm。保溫罐底5被包在保溫罐體11里面。

　　[0023] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本實用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

　　【權(quán)利要求】

　　1. 一種太陽能熱發(fā)電高溫熔鹽儲熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括保溫罐體和設(shè)置在保溫罐體內(nèi)底部的保溫罐底，所述保溫罐底置于耐火水泥層之上，耐火水泥層置于鋼筋混凝土層之上，所述鋼筋混凝土層內(nèi)部埋有無縫鋼管，無縫鋼管通向外接空氣中，所述保溫罐底由保溫承重外圈、內(nèi)部保溫下層、內(nèi)部保溫上層、硅酸鋁纖維毯、砂墊層、不銹鋼板構(gòu)成，所述內(nèi)部保溫下層、內(nèi)部保溫上層設(shè)置在保溫承重外圈內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)部保溫上層設(shè)置在內(nèi)部保溫下層上端，所述砂墊層設(shè)置在內(nèi)部保溫下層上端，所述不銹鋼板設(shè)置在砂墊層上端，所述硅酸鋁纖維毯設(shè)置在內(nèi)部保溫下層與保溫承重外圈之間。

　　2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能熱發(fā)電高溫熔鹽儲熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鋼筋混凝土層直徑大于耐火水泥層直徑，厚度為50-100cm，無縫鋼管的直徑30-80mm，無縫鋼管與外界環(huán)境相通。

　　3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能熱發(fā)電高溫熔鹽儲熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述耐火水泥層直徑大于保溫罐體的直徑，厚度為30-50cm。

　　4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能熱發(fā)電高溫熔鹽儲熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述保溫罐體由罐體和包裹在罐體外側(cè)的罐體保溫層構(gòu)成。

　　5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能熱發(fā)電高溫熔鹽儲熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述保溫承重外圈包括保溫承重外圈下層和設(shè)置在保溫承重外圈下層上端的保溫承重外圈上層。

　　6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能熱發(fā)電高溫熔鹽儲熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述砂墊層直徑等于保溫承重外圈直徑，采用普通中粗砂，厚度為2-5cm。

　　7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能熱發(fā)電高溫熔鹽儲熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述不銹鋼板直徑等于保溫承重外圈直徑，厚度為1-10mm。

　　【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日

　　【發(fā)明者】李琳, 章文揚 申請人:淮南中科儲能科技有限公司

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