濟(jì)南火龍熱陶瓷有限公司是一家集陶瓷纖維產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、應(yīng)用為一體的企業(yè)，是國內(nèi)知名陶瓷纖維和納米孔體隔熱材料生產(chǎn)研發(fā)基地。

　　公司通過了ISO9001、ISO14001、ISO45001國際質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康三體系認(rèn)證，擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐保溫部門，可以為客戶提供技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工業(yè)窯爐全纖維爐襯和管道保溫結(jié)構(gòu)。公司還擁有專業(yè)的施工隊(duì)伍可為用戶提供各種復(fù)雜工況條件下的施工服務(wù)。

　　公司以其良好的信譽(yù)和優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，在冶金、石化、建材等行業(yè)工業(yè)爐上占據(jù)了重要的市場，先后為上海寶鋼、武漢鋼鐵、北京首鋼、鞍山鋼鐵、福建三明鋼鐵、佛山廣恒鋼鐵、萊鋼、濟(jì)南鋼鐵等國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)和燕山石化、齊魯石化、昌邑石化等國內(nèi)石化企業(yè)提供了產(chǎn)品和服務(wù)。

　　濟(jì)南火龍將繼續(xù)秉承“提升中國耐材品位，打造高端節(jié)能窯爐”的工作宗旨，為用戶提供耐火材料+保溫施工一體化服務(wù)。

電解鋁就是通過電解得到的鋁?，F(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃～970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。

　　近年來，我國電解鋁工業(yè)取得了長足的進(jìn)步，2005年我國電解鋁產(chǎn)量達(dá)到780萬t，是世界產(chǎn)鋁巨頭。

● 瓶頸1——鋁電解槽壽命問題

　　影響我國大型鋁電解槽壽命的問題除了普遍認(rèn)為的陰極炭素材料質(zhì)量方面的原因外，電解槽的設(shè)計(jì)、筑爐材料、筑爐質(zhì)量、焙燒啟動(dòng)、正常生產(chǎn)操作及生產(chǎn)管理等方面均存在一些問題。

　　一大批大型預(yù)焙電解槽在我國相繼建成，成為我國電解鋁生產(chǎn)的主要力量。大型預(yù)焙電解槽電流大(200～500kA)，產(chǎn)量大，自動(dòng)化程度高，環(huán)保節(jié)能和電流效率高。因而，對(duì)砌筑電解槽包括耐火材料在內(nèi)的各種材料提出更高的要求，以保障電解槽使用壽命。

● 瓶頸2——能耗高問題

　　電解鋁成本中40%的成本來源于能耗。

鋁電解槽背襯隔熱板原來（2000年～2016年）是一種鋁電解槽用特定規(guī)格的火龍?zhí)沾衫w維板HLGX-164；隨著鋁行業(yè)節(jié)能要求的提高，自2017年氣凝膠復(fù)合絕熱板HLGX-864開始作為鋁電解槽隔熱背襯板的一部分，并逐漸推廣開來。

　　鋁電解槽背襯隔熱板，主要通過降低外壁溫度，提高電流效應(yīng)，改善鋁電解槽內(nèi)襯保溫效果來延長鋁電解槽壽命，進(jìn)而節(jié)能降耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。

● 鋁電解槽背襯隔熱板

　　該產(chǎn)品是以陶瓷纖維為主體材料，加入無機(jī)填料、無機(jī)結(jié)合劑、少量有機(jī)結(jié)合劑，通過真空壓榨吸濾、長網(wǎng)成型、烘干等工藝加工而成的纖維板。此種產(chǎn)品尺寸精確、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐壓強(qiáng)度高、保溫性能好。

● 鋁電解槽背襯隔熱板的性能：

1.韌性好：鋁電解槽背襯保溫板，陶瓷纖維含量高，保證了纖維板具有良好的韌性，來吸收熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力，保證爐襯的安全性和穩(wěn)定性，同時(shí)解決了硅酸鈣板的脆、易碎、施工破損率高的問題；

2.幾何尺寸精度高，偏差 3mm以內(nèi)，易切割成型，保證施工質(zhì)量；

3.耐火溫度高，極限使用溫度能達(dá)到1050℃；

4.導(dǎo)熱系數(shù)低；

5.化學(xué)性能穩(wěn)定；

6.尺寸規(guī)整，施工接縫少，無需留膨脹縫，延長了鋁電解槽的使用壽命。

● 鋁電解槽背襯隔熱板主要性能指標(biāo)：

氣凝膠復(fù)合絕熱板以超低導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)勢(shì)壓倒一眾保溫產(chǎn)品，成為王牌鋁電解槽隔熱背襯板。

● 陶瓷纖維板與硅酸鈣板產(chǎn)品技術(shù)性能對(duì)比分析

對(duì)比分析表一

對(duì)比分析表二

我們注重：成品的原材料

我們重視：現(xiàn)場的施工細(xì)節(jié)

我們關(guān)注：高溫設(shè)備的運(yùn)行及維護(hù)

在電解槽中，陶瓷纖維板的應(yīng)用主要在電解槽底部和側(cè)部做為保溫層使用。

　　側(cè)墻結(jié)構(gòu)：工作層+氮化硅結(jié)合碳化硅磚+防滲料+鋁電解槽背襯隔熱板HLGX-164（50～80mm）+氣凝膠復(fù)合絕熱板HLGX-864（10mm）

　　槽底結(jié)構(gòu)：工作層+防滲料+保溫磚（65mm）+ 鋁電解槽背襯隔熱板【50～80mmHLGX-164+10mmHLGX-864+50mmHLGX-164】

火龍熱陶瓷公司客戶案例——鋁電解槽背襯隔熱板使用效果對(duì)比：

經(jīng)過電解鋁廠家實(shí)際使用測(cè)得，采用此保溫結(jié)構(gòu)的電解槽與原保溫結(jié)構(gòu)的電解槽相比較，外壁溫度下降了20℃左右。

　　A電解槽背襯層：陶瓷纖維板

　　B電解槽背襯層：硅酸鈣板

● 檢測(cè)對(duì)比數(shù)據(jù)　

● 以二次測(cè)試數(shù)據(jù)計(jì)算：

　　設(shè)定環(huán)境溫度ta=20℃，A外壁溫度為tc=44℃，B外壁溫度為tc=86℃。

　　外壁向環(huán)境散熱Qc：

　　B電解槽

　　Qc=2.2（tc-ta）1.25+3.9｛［（tc+273）/100］4-［（ta +273）/100］4｝

　　=2.2（86-20）+3.9｛［（86+273）/100］4-［（20 +273）/100］4｝

　　=413.87+3.9（166.1-73.7）

　　=774.23W/m².h

　　A電解槽

　　Qc=2.2（tc-ta）1.25+3.9｛［（tc+273）/100］4-［（ta +273）/100］4｝

　　=2.2（44-20）+3.9｛［（44+273）/100］4-［（20 +273）/100］4｝

　　=116.87+3.9（100.98-73.7）

　　=223.26W/m².h

　　通過以上2組計(jì)算數(shù)據(jù)，使用陶瓷纖維板襯里保溫結(jié)構(gòu)后與未改造前使用硅酸鈣板襯里結(jié)構(gòu)相比較，每平方米爐壁鋼板每小時(shí)向環(huán)境散熱損失減少熱量為：

　?。?74.23-223.26）×3600=1983492J

　　節(jié)煤：把減少的熱量損失折合成標(biāo)煤，則為：

　　1983.492KJ÷29306KJ/Kg=0.067682Kg（1 Kg標(biāo)煤=29306KJ）

　　每年每平米可以節(jié)約標(biāo)煤量為：0.067682KgX24X365=593 Kg

　　節(jié)電：把減少的熱量損失折合成電能，則為：

　　1983.492KJ÷3600KJ/度=0.55097度（1度電=3600KJ）

　　每年每平米可以節(jié)約電量為：0.551度X24X365=4826.5度

　　工業(yè)用電按照0.8元/度進(jìn)行核算比較，則每年每平米電解槽外壁可節(jié)約4826.4972X0.8=3861.2元。

1、首先對(duì)爐壁鋼板進(jìn)行檢查、校平，并進(jìn)行常規(guī)除銹、防腐處理，維修槽無法進(jìn)行找平的部位需要使用氧化鋁粉進(jìn)行找平；

2、將陶瓷纖維板按照施工要求的厚度平鋪到爐壁上，塊與塊之間的接縫要對(duì)接嚴(yán)密，層與層之間需要進(jìn)行錯(cuò)縫搭接處理，拐角處進(jìn)行切平處理，每層陶瓷纖維板施工完成后，一定要使用氧化鋁粉進(jìn)行灌縫處理，以保證更好的使用效果；

3、纖維板施工完成后，上層需要鋪設(shè)保溫磚及防滲料。

儲(chǔ)藏運(yùn)輸注意事項(xiàng)：

● 運(yùn)輸倉儲(chǔ)中需要防潮、防雨；

● 裝卸時(shí)防止碰撞，儲(chǔ)存時(shí)防止其他硬質(zhì)物品碰撞；

● 碼垛頂部嚴(yán)禁堆放重物，高度應(yīng)低于3米；

安裝注意事項(xiàng)：

● 纖維板應(yīng)采用手工鋸或電鋸進(jìn)行切割；

● 施工過程中，施工人員應(yīng)佩戴手套及口罩等勞保防護(hù)用品；

● 施工過程中應(yīng)注意防水、防潮；

● 為防止使用過程中纖維氈/板發(fā)生翹曲變形，不應(yīng)在有應(yīng)力的條件下進(jìn)行安裝施工；安裝要求平整，接縫嚴(yán)密無漏縫。