鋼鐵冶金爐用耐火材料之熱風(fēng)爐用耐火保溫材料

鋼鐵熱風(fēng)爐用耐火保溫材料

高爐熱風(fēng)爐是高爐的重要附屬設(shè)備之一，是一種蓄熱式的熱交換器，能為高爐的有效操作提供一定溫度的熱風(fēng)，也就是說(shuō)它將鼓入高爐中助焦炭燃燒的空氣由常溫加熱到高溫（約1200~1350℃）。有內(nèi)燃式和外燃式，我國(guó)多為內(nèi)燃式。我國(guó)熱風(fēng)爐平均風(fēng)溫較低，一般為1000~1100℃左右。

熱風(fēng)爐是直立圓筒形的構(gòu)筑物，由燃燒室和蓄熱室組成，高度一般為25~50m，直徑一般為6~12m。每座高爐至少配備2座熱風(fēng)爐，一般3座，大型高爐以4座為宜。蓄熱室熱風(fēng)爐主要包括燃燒室、蓄熱室兩大部分，并由爐基、爐殼、爐襯、爐箅子、支柱等構(gòu)成。

鋼鐵熱風(fēng)爐各部位及用耐火保溫材料

（一）、爐基：16Mn鋼筋+200號(hào)水泥澆灌而成；

（二）、爐殼：8~14mm厚鋼板焊成；

（三）、爐襯：上部30%~40%高度上的高溫區(qū)，采用具有良好抗蠕變和抗侵蝕性的HLGX耐火材料。國(guó)內(nèi)Al₂O₃≥65%的高鋁磚，國(guó)外爐溫高，采用SiO294%-96%的硅磚或Al₂O₃72-76%的HLGX莫來(lái)石磚；拱頂用抗熱震好的磚，防剝落，硅藻土磚或HLGX輕質(zhì)粘土磚；中下部要求耐壓，一般用HLGX粘土磚和HLGX高鋁磚。大墻即熱風(fēng)爐爐體圍墻的爐襯包括砌磚（345mm）、填料層（60-145mm干水渣）、絕熱層（65mm硅藻土磚）。

（四）、燃燒室：一般位于爐內(nèi)一側(cè)；

（五）、蓄熱室：充滿(mǎn)格子磚

鋼鐵熱風(fēng)爐材料選擇由熱風(fēng)溫度決定：當(dāng)熱風(fēng)溫度＜900℃時(shí)，粘土磚，使用壽命20年；＞900℃時(shí)，高溫爐襯和格子磚采用高鋁磚、莫來(lái)石磚、硅線石磚和硅磚等。

鋼鐵熱風(fēng)爐壁襯冷面普遍采用耐火纖維作背襯絕熱材料。

火龍節(jié)能HLGX輕質(zhì)節(jié)能筑爐陶瓷纖維模塊的特點(diǎn)：

1、節(jié)能保溫效果好，使用壽命長(zhǎng)——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，由耐高溫陶瓷纖維背襯毯、耐高溫陶瓷纖維模塊、耐高溫陶瓷纖維補(bǔ)償毯、耐高溫錨固件、耐高溫爐襯表面固化劑等合理組合裝配而成。一般總保溫厚度300~350mm即能達(dá)到良好的節(jié)能保溫效果。全纖維工業(yè)加熱爐爐襯具有氣密性強(qiáng)，節(jié)能保溫效果好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，可確保用戶(hù)持續(xù)化生產(chǎn)。

2、容重低、重量輕——平均容重為220kg/m³，是重質(zhì)耐材的1/10、輕質(zhì)保溫磚的1/5，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)加熱爐保溫爐頂及爐墻、爐底的輕型化。

3、導(dǎo)熱系數(shù)低（低熱損）、熱容量小（蓄熱低）——陶瓷纖維材料在平均溫度200℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.06W/m.k，平均400℃時(shí)小于0.10 W/m.k，在600℃以上的高溫狀態(tài)下的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.16～0.195W/m.k，約為輕質(zhì)耐火不定型材料的1/8，為輕質(zhì)耐火磚的1/10左右，而陶瓷纖維材料與重質(zhì)耐火保溫磚等材料的導(dǎo)熱系數(shù)相較而言，可以忽略不計(jì)。因此陶瓷纖維材料的節(jié)能保溫效果非常顯著。

4、抗熱震性好、不需烘爐——耐驟冷驟熱；無(wú)需烘爐程序（如：養(yǎng)護(hù)、干燥、烘烤、復(fù)雜的烘爐過(guò)程以及寒冷天氣下的保護(hù)措施），爐襯施工完畢即可投入使用。

5、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐腐蝕能力強(qiáng)——陶瓷纖維爐襯的化學(xué)性能穩(wěn)定，除磷酸、氫氟酸和強(qiáng)堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕。

6、專(zhuān)業(yè)化能力強(qiáng)、施工效率高——一般情況下，單純的隧道窯窯頂全纖維平吊頂施工，從陶瓷纖維模塊到貨，僅需15天左右即可完成施工?；瘕埞?jié)能擁有8支專(zhuān)業(yè)的工業(yè)爐保溫爐襯施工隊(duì)伍，隊(duì)長(zhǎng)均有十年以上工業(yè)爐保溫施工經(jīng)驗(yàn)，可安全快捷、保質(zhì)保量的為各類(lèi)型加熱爐保溫用戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的施工服務(wù)。

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